- صفحه اصلی
- محصولات
- آجر نسوز
آجر نسوز
آجر نسوز، آجری پر کاربرد در صنایع مختلف بوده و در مجموعه شهر آجر بختیاری با قیمت مناسبی به فروش می رسد.
خشت های آجر نسوز در ساخت نمای داخلی و خارجی ساختمان به کار می روند. این خشت ها دارای طیف رنگی متنوعی بوده و بسیار مقاوم می باشند. به علاوه، آجر های نسوز دارای انواع مختلفی می باشند و نوع خاک و مقاومت هر یک در برابر حرارت با دیگری متفاوت است. آجر های نسوز به عنوان آجری مدرن و امروزی شناخته می شوند و قادر به تحمل دمای بالای 1000 درجه سانتی گراد را دارند. به دلیل مقاومت دمایی بالای آن ها، از این آجر در ساخت کوره، شومینه، باربیکیو و... نیز استفاده می شود.
مجموعه شهر آجر بختیاری، یکی از بزرگ ترین و بهترین تولید کنندگان انواع آجر نسوز بوده و نمایندگی رسمی دو شرکت بزرگ با نام های آجر کهن سرام و آجر سهند را بر عهده دارد. از آن جایی که این مجموعه عضو رسمی اتحادیه
آجر نما و نسوز تهران می باشد، تمامی محصولات این شرکت بدون واسطه و با قیمتی بسیار مناسب به فروش می رسند.
قیمت آجر نسوز
آجر های نسوز دارای انواع مختلفی می باشند به همین دلیل بازه قیمت هر یک از انواع آجر ها، با دیگری متفاوت می باشد. اگر چه، موارد دیگری نیز وجود دارند که می توانند بر روی قیمت نهایی آجر نسوز تاثیر گذار باشند. برخی از عوامل اصلی در قسمت زیر نام برده شده است:
- کیفیت آجر: بدیهی است که هر چه کیفیت محصولی بهتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. بهترین آجر های نسوز با استفاده از کوره های شاتل و یا کوره های تونلی ساخته می شوند.
- کیفیت مواد اولیه: آجر های نسوز از خاک نسوز ساخته می شوند. به همین علت هر چه خاک آجر مرغوب تر باشد، کیفیت این سازه افزایش پیدا خواهد کرد.
- ضخامت آجر: آجر های نسوز در ابعاد مختلفی تولید می گردند. بنابرین یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت آجر نسوز، ابعاد و ضخامت این سازه است.
- بسته بندی آجر: یکی از عوامل تاثیر گذار بر روی قیمت محصول، نحوه بسته بندی آجر های نسوز می باشد که تا حدود کمی می تواند دچار افزایش و یا کاهش قیمت کلی آن شود.
بهترین آجر نسوز نما
آجر های نسوز با نام آجر نسوز نما نیز شناخته می شوند زیرا در ساخت نمای ساختمان ها کاربرد بالایی دارد. یکی از بهترین آجر های نسوز نما، آجر شاموتی می باشد. در بین تمامی آجر های نسوز، آجر شاموتی از درجه مقاومت بالاتری برخوردار بوده و و درجه مقاومت بین 1300 تا 1400 درجه سانتی گراد می باشد.
ابعاد آجر نسوز
آجر های نسوز دارای تنوع بالایی می باشند. هر یک از این آجر ها نیز می تواند در ابعاد متفاوتی ساخته شود. برای مثال برخی از ابعاد های استاندارد و پرفروش آجر شاموتی 7*32 و 26*5.5 و 20*5.5 سانتی متر بوده و ضخامت تمامی آن ها 2.5 سانتی متر می باشد. برای خرید آجر نسوز در انواع و رنگ های متنوع می توانید با مجموعه شهر آجر بختیاری در تماس باشید تا مشاوران این مجموعه راهنمایی های لازم را در اختیار شما قرار دهند.
ترکیبات آجر نسوز چیست
مواد پایه ی آجر های نسوز کانی های معدنی مخصوص و پوکه های معدنی هستند که خاصیت نسوز دارند و در برابر حرارت و دماهای بالا مقاومت نسبتاً خوبی دارند.
متریال این آجر ها در دمای 1500 درجه سانتی گراد ساخته و پرداخته می شوند و دارای ساختار مولکولی ظریفی هستند و به دلیل حفظ خصوصیات خود در دماهای بالا به آن ها نام نسوز داده شده است.
آجرهای نسوز با استفاده از مواد مختلفی چون سیلیس، آلومینا، تیتانیوم و بسیاری دیگر از اکسید های فلزی ساخته می شوند.
انواع آجر نسوز چیست
- بر اساس مواد سازنده آجر های نسوز به 4 دسته تقسیم می شوند که عبارت اند از:
- آجر های نسوز سیلیسی: حدود 93 درصد وزنی این آجر ها را اکسید سلیسیوم تشکیل می دهد و به همین علت این گونه نام گذاری شده اند.
- آجر های نسوز ویژه: این آجر های نسوز دارای کاربرد صنعتی هستند و از فلز های گروه واسطه ساخته می شوند.
- آجر نسوز آلومینیومی: ماده ی اولیه ی اصلی این آجر ها اکسید آلومینیوم یا آلومین است که سبب می شود این آجر ها در برابر باز ها مقاومت بالایی داشته باشند و تا دمای 1750 درجه سانتی گراد را تحمل کند و به همین سبب در صنایعی چون ذوب آهن و شیشه گری مورد استفاده قرار می گیرد.
- آجر نسوز قلیایی: این آجر ها از دو ماده ی اولیه اصلی اکسید منیزیم و دی اکسید سیلیسیم است و در پوشش داخلی کوره های فولاد سازی از این آجر های نسوز استفاده می شود.
آجر نسوز چگونه ساخته می شود
برای ساخت آجر نسوز لازم است مراحل زیر به دقت طی شود که عبارت اند از:
- در ابتدا مواد معدنی می بایست از معادن به کارخانه آورده شوند.
- سپس مواد معدنی می بایست تا ابعاد 20 میلی نمتر آسیاب شوند.
- مواد معدنی آسیاب شده را باید به سالن آماده سازی انتقال داد.
- با استفاده از کوره دوار می بایست مواد آسیاب شده را کلسینه کرد.
- سپس باید مواد کلسینه شده را به حوضچه های ذخیره منتقل کرد.
- در مرحله ی بعد باید با استفاده از آسیاب های تیغه ای این مواد را دانه بندی کرد.
- مواد دانه بندی شده را باید درون میکسر ریخت تا از همین طریق چسب و دیگر عناصر را به آن ها افزود.
- بعد از رسیدن به رطوبت کافی مواد حاصله را می بایست به سیلوی ذخیره هدایت کرد.
- مواد درون سیلو را می بایست از طریق فید کشویی برای قالب گیری فرستاد.
- پس از آن با استفاده از پرس‌های هیدرولیک مواد در دمای 400 تا 1400 درجه سانتی گراد قالب گیری خواهند شد.
- زائده های احتمالی را رفع کرده و سپس درون واگن های کوره چیده می شوند.
- واگن های کوره به درون کوره فرستاده می شوند و عملیات پخت آغاز می شود.
- عملیات پخت بین 72 تا 170 ساعت زمان می برد و پس از آن کوره خاموش می شود.
- پس از آن فن های خنک کننده روشن می شوند تا آجر ها سرد شوند.
- پس از آن کنترل کیفی انجام شده و واگن ها به واحد بسته بندی ارسال می شوند.